海林异形冲压件

异形冲压件

　　异形冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（异形冲压件件）的成形加工方法。异形冲压件和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。异形冲压件的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过异形冲压件制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是异形冲压件加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量异形冲压件件。

　　异形冲压件加工是借助于常规或专用异形冲压件设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是异形冲压件加工的三要素。按异形冲压件加工温度分为热异形冲压件和冷异形冲压件。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的异形冲压件方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

　　异形冲压件所使用的模具称为异形冲压件模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在异形冲压件中至关重要，没有符合要求的冲模，批量异形冲压件生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的异形冲压件工艺就无法实现。异形冲压件工艺与模具、异形冲压件设备和异形冲压件材料构成异形冲压件加工的三要素，只有它们相互结合才能得出异形冲压件件。